按照GBZ 331，如何做好職業(yè)病危害因素超標(biāo)原因分析？

一份缺乏深入原因分析的報(bào)告，其提出的建議往往空泛，難以落地。反之，精準(zhǔn)的原因分析則能指導(dǎo)我們提出具有針對(duì)性和可操作性的改進(jìn)措施。

例如，在對(duì)某電廠進(jìn)行檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)煤塵超標(biāo)，如果我們的分析僅僅停留在“煤塵超標(biāo)”，建議也只能是“加強(qiáng)通風(fēng)除塵”。這樣的建議對(duì)企業(yè)而言，指導(dǎo)意義有限。但如果我們能深入現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合《火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析出超標(biāo)是由于轉(zhuǎn)運(yùn)站落料口密閉不嚴(yán)或?qū)Я喜墼O(shè)計(jì)不合理所致，那么我們提出的“對(duì)XX號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站落料口進(jìn)行密閉改造”或“優(yōu)化導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)”等建議，就具備了很強(qiáng)的實(shí)操性，這才是技術(shù)服務(wù)的真正價(jià)值所在。

為了幫助廣大職業(yè)衛(wèi)生從業(yè)人員，尤其是新入行的同仁們更好地分析超標(biāo)原因，本文系統(tǒng)梳理了常見(jiàn)職業(yè)病危害因素可能超標(biāo)的原因，供大家在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和報(bào)告編制時(shí)參考，編制報(bào)告時(shí)需要具體問(wèn)題具體分析，并且細(xì)化超標(biāo)原因分析。

一、化學(xué)毒物

化學(xué)毒物的超標(biāo)往往與生產(chǎn)過(guò)程的“密閉”與“通風(fēng)”兩大核心控制措施失效有關(guān)。

設(shè)備與工藝源頭問(wèn)題：

（1）設(shè)備故障、生產(chǎn)事故（如反應(yīng)釜超壓、管路破裂）等突發(fā)狀況導(dǎo)致的跑、冒、滴、漏。

（2）管道連接口、法蘭、泵的密封件等因腐蝕、磨損、老化導(dǎo)致的密閉不良，造成持續(xù)性泄漏。

（3）設(shè)備本身陳舊，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)低，密封性能差。

工程防護(hù)措施問(wèn)題：

（1）未設(shè)置密閉、通風(fēng)排毒等必要的防毒設(shè)施。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織不合理，存在渦流、通風(fēng)死角，或不同性質(zhì)作業(yè)區(qū)之間存在交叉污染。

（3）局部排風(fēng)罩設(shè)計(jì)不當(dāng)或風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，導(dǎo)致控制風(fēng)速達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，防護(hù)效果不佳。

（4）勞動(dòng)者在進(jìn)行投料、取樣、檢修等操作時(shí)，身體處于排風(fēng)罩的有效控制距離之外。

二、粉塵

粉塵控制的原理與化學(xué)毒物類(lèi)似，核心在于“產(chǎn)塵點(diǎn)的密閉化”和“逸散粉塵的有效捕集”。

產(chǎn)塵源頭失控：

（1）作業(yè)方式未實(shí)現(xiàn)密閉化（如敞開(kāi)式投料、破碎），導(dǎo)致粉塵直接逸散。

（2）設(shè)備故障、事故、泄壓等過(guò)程引起大量冒粉。

（3）設(shè)備老舊、密封性差，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中持續(xù)逸散粉塵。

（4）物料輸送、落料過(guò)程中速度過(guò)快、落差過(guò)大，引起劇烈揚(yáng)塵。

除塵系統(tǒng)問(wèn)題：

（1）缺乏局部通風(fēng)除塵設(shè)備。

（2）排風(fēng)罩性能不佳（控制風(fēng)速不足、與產(chǎn)塵點(diǎn)距離遠(yuǎn)），捕集效率低。

（3）通風(fēng)管道內(nèi)氣流組織不合理，存在渦流或通風(fēng)死角。

現(xiàn)場(chǎng)管理與行為問(wèn)題：

（1）機(jī)器設(shè)備或地面上的積塵未得到及時(shí)、濕式清理，生產(chǎn)活動(dòng)或人員走動(dòng)導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。

（2）采用吹掃、干式清掃等不當(dāng)方式清理積塵，造成嚴(yán)重的瞬時(shí)揚(yáng)塵。

（3）勞動(dòng)者在粉塵崗位接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

三、噪聲

噪聲超標(biāo)的原因通常涉及聲源本身、傳播途徑和現(xiàn)場(chǎng)布局。

聲源問(wèn)題：

（1）設(shè)備因潤(rùn)滑不足、零部件松動(dòng)、減振不良、高速撞擊、氣體吹掃等原因，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常高噪聲。

（2）生產(chǎn)設(shè)備本身工藝特性決定了其為高噪聲源。

傳播與環(huán)境問(wèn)題：

（1）缺乏隔聲、消聲、吸聲等必要的降噪設(shè)施。

（2）工作崗位或設(shè)備布置過(guò)于密集，多個(gè)聲源產(chǎn)生的噪聲發(fā)生疊加效應(yīng)，導(dǎo)致崗位噪聲強(qiáng)度增大。

（3）為滿(mǎn)足散熱等需求，打開(kāi)隔聲門(mén)、隔聲罩，導(dǎo)致降噪措施失效。

四、高溫

高溫作業(yè)的超標(biāo)原因包括熱源強(qiáng)度、環(huán)境散熱條件和勞動(dòng)者暴露情況。

熱源問(wèn)題：

（1）工作場(chǎng)所內(nèi)產(chǎn)生高溫的設(shè)備（如熔爐、鍋爐、干燥設(shè)備）數(shù)量多、規(guī)模大。

（2）存在強(qiáng)熱輻射作業(yè)（如煉鋼、玻璃熔融）。

  （3）熱源未采取有效的隔熱措施。

環(huán)境與通風(fēng)問(wèn)題：

（1）工作場(chǎng)所空間密閉，自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)不足，導(dǎo)致熱量積聚無(wú)法有效散發(fā)。

（2）環(huán)境因素影響，如夏季高溫、高濕天氣下的露天作業(yè)。

五、振動(dòng)

局部振動(dòng)超標(biāo)主要與手持工具的性能和使用方式有關(guān)。

工具與作業(yè)問(wèn)題：

（1）作業(yè)中需長(zhǎng)時(shí)間使用手持振動(dòng)工具（如風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)、砂輪機(jī)）。

（2）工具本身振動(dòng)強(qiáng)度較大。

操作行為問(wèn)題：

（1）作業(yè)工人操作不當(dāng)，如發(fā)力方式不正確，或?yàn)橥瓿扇蝿?wù)而增大了手部與（2）工具的接觸面積和握持力。

（3）長(zhǎng)久站立等強(qiáng)迫性工作體位，促使工人為保持穩(wěn)定而增大握力，間接增加了傳遞到手臂的振動(dòng)強(qiáng)度。

六、非電離輻射

非電離輻射（如高頻電磁場(chǎng)、微波、紫外輻射）的超標(biāo)主要與屏蔽防護(hù)和安全距離有關(guān)。

源頭與屏蔽問(wèn)題：

（1）輻射源設(shè)備（如高頻焊接機(jī)、微波爐）的密閉構(gòu)造不嚴(yán)，屏蔽防護(hù)措施不足或損壞。

（2）工作場(chǎng)所內(nèi)輻射源設(shè)備密集，能量場(chǎng)發(fā)生疊加。

距離與時(shí)間問(wèn)題：

（1）作業(yè)人員身體接觸部位與輻射源的間距過(guò)近，低于安全距離。

（2）在輻射場(chǎng)中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。